单锥真空干燥机存在的问题及对策

随着几年来我国化工行业的不断发展，国内精细化工生产设备和技术也是良莠不一，化工行业日趋提升的安全和环保要求，对高纯度、易燃易爆物料的生产后处理设备的要求越来越高，大部分干燥设备会出现以下的问题:

（1）不同程度上均存在出料困难和出料不彻底:

（2）换批次时，不能有效地确保彻底清洗;

（3）进料和出料过程中，导致粉尘飞扬，污染操作环境;

（4）工人劳动强度较大。

      双瑞根据精细化工行业，精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型脉冲真空干燥机，整合先进的工艺和制造技术，可以处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。单锥真空干燥机是批次操作，湿物料进入烘干机后，运用夹套、搅拌加热进行干燥。高真空设计对干燥温度敏感的物料来说其优势显着，并具有出色的热传导能力、快速干燥，同时又兼具低能耗的特色。本机选用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能，无死角、易清洁，功能稳定、运行寿命长，确保毫无损失地继续加工物料。

       单锥真空干燥机国内厂家制造工艺存在的问题

       单锥真空干燥机为原料药精烘包专用设备，设备加工精度要求高，制造难度大。生产单锥真空干燥机的厂家主要为:ANDRITZ HEINKELAVAHosokawa(国外)、浙江诚信、温州亚光等。

       近两年，国内部分干燥机厂家才开始少量制造单锥真空干燥机，这些厂家没有专业生产单锥干燥机的制造人员，以外协人员代加工为主，对单锥真空干燥机制造工艺也没有严格的履行标准；部分厂家没有专业研究单锥干燥机的工程师，对单锥真空干燥机的设备结构、工作原理流程等无法彻底掌握，现处于设备仿制阶段。

       1、单锥干燥机上盖制造存在的问题：

（1）选用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比;

（2）法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成大法兰密闭性不好

（3）减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;

（4）上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用;

       2、单锥干燥机下锥体制造存在的问题：

（1）下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形;

（2）法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成大法兰密闭性不好;

（3）下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起;

       3、单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

（1）内加热螺带型式结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

（2）内加热螺带制作工艺也没有严格的执行标准;

（3）内加热螺带制作不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起;

       4、单锥干燥机轴承座:分体式、无定位槽，无法确保安装精度