平板式过滤干燥器是制药业的主要产品,从实验室加工到全面生产。平板式过滤器用于通过浆料过滤和真空干燥合成各种散装材料,是将多个相互关联的过程组合到一个单元中的关键组件。这里的主要好处是最大限度地减少材料处理,这在处理敏感或危险化合物时是必不可少的。但是,过滤干燥器之间存在配置差异,例如容器的组成和功能范围。例如,搅拌的方法和程度因干燥器而异。
考虑到这一点,有哪些关键特性使一款平板式过滤干燥器更受青睐?
在设备中加强多工艺流程
平板式过滤干燥器是一种一体化仪器,用于符合良好生产规范(GMP)的多项开发和生产活动。任何平板式过滤器都可以实现过滤、产品洗涤和干燥的组合,但最终用户应该考虑优化链中每个步骤的系统。例如,精心设计的CIP环可在产品清洗步骤中提供最佳的液体覆盖率。采样选项允许您进行实时生产验证。再浆料排放阀可以安全、轻松地从粉末固体形式转移到浆料。这些是能够实现真正流程优化的工程因素。
提高产量的可能性
拥有最适合你操作的仪器是确保你能够扩大或缩小生产过程的一种方式。平板式的过滤技术已经为制药研发的每一个阶段进行了优化,从实验室的台面开始。在不影响关键目标的情况下,选择一种支持按需扩大和缩小生产规模的干燥过滤器。
成熟的密闭技术
为了保证操作员工不受伤害,并确保工艺流程尽可能顺利地运行,密封技术在平板式干燥过滤器中具有重要的作用。重要的是,密闭装置不仅要与你的系统兼容,也不能被设计成一个"螺栓连接"的元件,而是要从头开始考虑所有关键的密闭方面。例如,在真空管道上有一个适当的粉尘过滤器是至关重要的,但确保过滤器滤芯可以轻松和安全地更换,也同样重要。
最佳安全等级
从试验工厂开始,符合GMP标准可以是一个关键的安全基准,但你的工艺可能属于其他法规的范围。危险区域认证无疑会影响所需部件的质量。从具有无可挑剔的质量记录和对广泛的指令、倡议和法规的有力理解的制造商那里购买设备是确保合规和安全的好方法。
最大产量
产量通常是药物研究和生产中最重要的单一性能指标。生产更多优质原材料自然会带来更高的生产力和盈利能力。这不仅适用于具有大型容器的高通量系统,也适用于为有限批量生产而设计的较小系统。精心设计的搅拌器可最大程度地减少产品滞留,排放塞可消除产品滞留区域,再加上通过使用符合人体工程学的密封集成实施“直接滞后回收”,可实现最大的产品回收率。过程分析技术(PAT)也越来越多地用于优化过程参数,通过在不影响产品质量的情况下缩短制造时间来最大限度地提高效率。
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